一，產(chǎn)品簡介：

建筑幕墻耐撞擊檢測設備又稱幕墻耐撞擊性能測試裝置,它主要用于測試各種類的幕墻或其它類似建筑維護結構的耐抗撞擊性能的測試,建筑幕墻耐撞擊性能檢測儀器又名幕墻耐撞擊性能測試裝置,主要是檢測幕墻對抗冰雹、大風時飛來物、飛鳥等室外撞擊及室內(nèi)人員、物品沖擊的抗沖撞能力。耐撞擊性能也是對幕墻材料在沖擊荷載作用下的承載能力的一種要求。幕墻的撞擊力取決于物體的重量、形式、剛度以及撞擊的速度。
 

二，可執(zhí)行標準：
幕墻耐撞擊性能測試裝置是依據(jù)國標GB/T15227-2007建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法,GB/T18250-2000建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法,GB/T21086-2007建筑幕墻,GB/T21086-2007附錄F（規(guī)范性附錄）耐撞擊性能試驗方法的要求所設計和開發(fā),各項性能參數(shù)指標*符合以上標準,是幕墻檢測設備中信譽度好的檢測設備。

三，技術參數(shù)：
1. 在大降落高度處，懸掛鋼絲繩與掛點水平面的水平夾角>14°；
2. 撞擊物體和懸掛鋼絲繩在自由狀態(tài)時，輪胎外緣與試件表面的距離>5mm，且<15mm；
3. 撞擊物體的幾何**位于被撞擊點50mm為半徑的圓形范圍內(nèi)。
4. 撞擊物體釋放裝置能夠準確定位撞擊物體的提升高度，保持撞擊物體**線和懸掛鋼絲繩**線在同一條直接線，撞擊物體被釋放后將自由下落。

四，產(chǎn)品構件：
MQZ幕墻耐撞擊性能測試裝置是由兩個橡膠輪圈、兩個重塊、一根連接桿和用于懸掛撞擊物的鋼絲繩構成。
A——懸掛鋼絲繩； F1——支撐件；
B——釋放裝置； F2——操作支撐件；
C——降落高度； G——掛點；
D——軟體重物與試件間的距離； H——試件。
E——機座；

五，試驗原理：
TSO-J幕墻耐撞擊性能測試裝置軟體重物撞擊試驗原理有
a——吊環(huán)； e——調(diào)整墊；
b——螺桿； f——重塊；
c——鎖緊六角螺母； g——橡膠輪胎；
d——六角螺母； h——輪圈。

六，檢測方法如下：
1、幕墻耐撞擊檢測范圍
本附錄規(guī)定了用軟體重物撞擊試件表面檢驗建筑幕墻耐撞擊性能的試驗方法。
2、幕墻耐撞擊性能試驗設備
2.1、幕墻耐撞擊性能試驗框架
試驗框架應足夠堅固，能承受試驗載荷，且不影響試驗結果，并應具有滿足試驗安裝的夾緊裝置。
2.2、撞擊物體
撞擊物體是總重量為（50±0.1）kg的軟體重物，由兩個輪胎、兩個重塊和其它連接件組成，輪胎內(nèi)壓力宜為0.35±0.02MPa。符合圖B2的規(guī)定。
2.3、測量設備
a） 懸掛裝置的掛點應足夠堅固，并能調(diào)整以滿足不同撞擊位置的需要。懸掛撞擊物體的鋼絲繩宜為直徑為5mm的不銹鋼鋼絲繩。在大降落高度處，懸掛鋼絲繩與掛點水平面的水平夾角不宜小于14°。
b） 撞擊物體和懸掛鋼絲繩在自由狀態(tài)時，輪胎外緣與試件表面的距離宜大于5mm，且小于15mm。撞擊物體的幾何**應位于被測撞擊點以50mm為半徑的圓形范圍內(nèi)。
c） 撞擊物體釋放裝置應能準確定位撞擊物體的提升高度，保持撞擊物體**線和懸掛鋼絲繩**線在同一條直線上，并確保撞擊物體被釋放后能夠自由下落。
3、建筑幕墻耐撞擊試驗環(huán)境
幕墻耐撞擊性能測試裝置的試驗樣品應在15℃-30℃溫度范圍、25%-75%相對濕度的非破壞性環(huán)境中存放和試驗。
4、建筑幕墻耐撞擊檢測程序
幕墻耐撞擊性能測試裝置在試驗過程中，試驗樣品應在正常的使用狀態(tài)，開啟部分應在閉合狀態(tài)。
4.1、撞擊能量
幕墻耐撞擊性能測試裝置撞擊能量按下列公式計算：
E = 9.8m .h
式中：
E——撞擊能量（N.m）；
m——撞擊物體的質量（kg）；
h——撞擊物體有效下落高度（m）
4.2、確定撞擊點
幕墻耐撞擊性能測試裝置可選擇建筑師的任何部位進行撞擊試驗，一般可選擇如下部位進行試驗
a）立柱相鄰連接點的中點；
b）橫梁的中點；
c）立柱和橫梁連接點上方100mm；
d）樓面上部800mm以下部位幕墻面板的**。
4.3、試驗過程
a） 試驗宜從較低降落高度進行，然后逐級增加高度，觀察并記錄試件的狀況，測量試件的殘余變形。降落高度的誤差為±20mm。應避免因彈性多次反復撞擊。
b） 對室內(nèi)側耐撞擊有要求的試件，應進行室內(nèi)側耐撞擊試驗。
4.4、結果判定
違反下列情況之一應判定為不合格：
a）幕墻應能吸收撞擊能量，保持原有性能；
b）撞擊力消失后，幕墻應能恢復，不應發(fā)生*變形；
c）撞擊力不應導致幕墻零部件脫落；
d）幕墻面板應能達到其產(chǎn)品標準規(guī)定的耐撞擊性能。
5、建筑幕墻耐撞擊試驗報告
幕墻耐撞擊性能測試裝置的試驗報告應包含以下信息：
a）測試依據(jù)；
b）試件的委托單位；
c）試件類、規(guī)格尺寸、材料、形狀和結構，以及五金件位置的全部相關詳細情況；
d）試驗室的存放和試驗條件；
e）試驗中發(fā)生破壞的詳細情況；
f）定級結果的表述（包括試件雙面檢驗的定級）；
g）試驗室的名稱和地點；
h） 檢測人員簽字；
i）試驗日期。